Presse hydraulique à châssis de 200 tonnes provenant de fournisseurs et d'usines chinoises - Haute efficacité et fiabilité
Composition structurale
- Pièce principale de la machine : Il comprend le fuselage, le cylindre principal, le cylindre d'éjection et le dispositif de remplissage de liquide, etc. Parmi ces éléments, le fuselage adopte une structure à cadre soudé intégré en plaques d'acier, ce qui assure la rigidité globale et la résistance à la compression.
- Mécanisme d'alimentation : Il est composé d'un réservoir d'huile, d'une pompe haute pression, d'un système de contrôle basse pression, d'un moteur électrique et de diverses vannes de pression et de direction, etc. Il fournit l'énergie nécessaire à la presse hydraulique et contrôle la direction, la pression et le débit de l'huile hydraulique.
- Système de contrôle : La commande par automate programmable (PLC) est généralement privilégiée. Elle permet de réaliser deux processus de formage à pression et course constantes, et intègre une fonction de maintien de la pression et de temporisation, cette dernière étant réglable. Elle permet également de contrôler la séquence de fonctionnement des actionneurs hydrauliques.
- Industrie de transformation des métaux non métalliques : Il peut être utilisé pour le traitement de pièces non métalliques, telles que le pressage de serrures et de pièces de quincaillerie, le montage par pression de connecteurs électroniques et de pièces électriques, ainsi que pour des procédés connexes dans les industries du caoutchouc et des moules.
Principe de fonctionnement
L'énergie mécanique est convertie en énergie hydraulique par la pompe hydraulique, et l'huile hydraulique pénètre dans le vérin/piston par la conduite hydraulique. Les joints du vérin/piston empêchent les fuites d'huile hydraulique. Enfin, l'huile hydraulique circule dans le réservoir grâce au clapet anti-retour, et le vérin/piston effectue un fonctionnement cyclique, convertissant l'énergie hydraulique en énergie mécanique pour réaliser diverses actions technologiques, telles que le pressage, l'étirement et le pliage.
Caractéristiques
- Aspect performance : La pression et la course sont réglables selon les exigences du procédé, dans la plage spécifiée. Après la fermeture du moule, la pression monte rapidement et atteint sa valeur nominale en une seconde environ. Ce système se caractérise par une vitesse élevée, une faible consommation d'énergie, un fonctionnement silencieux et une fonction de maintien de la pression.
- Aspect structurel : Le châssis à cadre, composé de plaques d'acier soudées intégrées, présente une bonne rigidité et une résistance élevée à la compression. La conception du vérin monté en position basse facilite les opérations de remplacement et de nettoyage.
- Aspect fonctionnel : Différents modèles dérivés, tels que l'éjecteur inférieur, l'éjecteur supérieur et l'éjecteur composite supérieur et inférieur, peuvent être installés en option pour répondre aux différentes exigences des processus de production.
Domaines d'application
- Traitement des métaux : Il est utilisé pour des procédés tels que le forgeage, l'estampage, l'étirage, le pliage, le redressage et la correction de pièces métalliques, comme le traitement de pièces automobiles, de brides, de disques de poulie, de bagues, de roulements, etc.
- Fabrication de matériel informatique : Il est largement utilisé dans la production de produits de quincaillerie tels que les boîtiers de montres, les bracelets de montres, les montures de lunettes et leurs composants, les cadres photo, la vaisselle, les plaques signalétiques, les serrures, etc.
- Autres secteurs d'activité : Il est également utilisé dans des secteurs tels que le moulage de matériaux composites, la métallurgie des poudres, la céramique, les machines pour le caoutchouc, les machines pour le travail du bois, etc. Par exemple, il est utilisé pour le moulage par pressage à chaud de matériaux composites et le moulage par pressage de la métallurgie des poudres.
Entretien
- Maintenance quotidienne : Vérifiez le niveau et la température de l'huile hydraulique, assurez-vous qu'elle est propre et qu'il n'y a pas de fuite. Contrôlez le serrage des boulons de fixation de chaque composant et la lubrification des rails de guidage. Nettoyez la poussière et les débris présents sur la surface de l'équipement.
- Entretien régulier : Remplacez régulièrement l'huile hydraulique et le filtre, et nettoyez le réservoir et le filtre. Contrôlez les joints de vérin, les conduites d'huile et les raccords. En cas d'usure ou de fuite, remplacez-les sans tarder. Vérifiez et entretenez le système électrique de l'équipement afin d'assurer le bon fonctionnement des composants électriques.
Paramètre technique
| Modèle | Unités | JKS-100/A | JKS-200/A | JKS-300/A | JKS-500/A | ||
| Maître-cylindre | Inhiber la force nominale | tonne | 100 | 200 | 300 | 500 | |
| Force nominale décidue | MPA | 25 | 22 | 24 | 25 | ||
| course maximale du faisceau mobile | mm | 110 | 150 | 150 | 150 | ||
| Vitesse de déconnexion rapide | mm/s | 210 | 170 | 170 | 150 | ||
| vitesse de retour | mm/s | 180 | 120 | 120 | 100 | ||
| Cylindre éjecteur | Pression nominale | tonne | 3 | 5 | 5 | 10 | |
| Diamètre de la barre d'éjection | mm | φ28 | φ28 | φ28 | φ40 | ||
| accident vasculaire cérébral éjectable | mm | 15 | 15 | 15 | 15 | ||
| Hauteur de l'ouverture et de la fermeture | mm | 310 | 350 | 400 | 450 | ||
| Hauteur du traversin | mm | 850 | 900 | 900 | 900 | ||
| Renfort de MW T* disponible | FB(Rim) | mm | 430 | 500 | 580 | 640 | |
| LR | mm | 430 | 520 | 600 | 710 | ||
| (Entre cylindre) | |||||||
| Dimensions globales | LR | mm | 980 | 1130 | 1260 | 1480 | |
| mm | 1150 | 1120 | 1340 | 1520 | |||
| Hauteur | mm | 1930 | 2180 | 2340 | 2300 | ||
| Puissance du moteur | kw | 4 | 5.5 | 5.5 | 15 | ||
| Poids | kg | 1800 | 3600 | 4300 | 12400 | ||
Foire aux questions
La presse hydraulique se compose de la partie principale de la machine (carrosserie, cylindre principal, cylindre d'éjection, dispositif de remplissage de liquide), du mécanisme d'alimentation (réservoir d'huile, pompe haute pression, système de commande, moteur électrique, vannes) et du système de commande (commande PLC).
Elle convertit l'énergie mécanique en énergie hydraulique grâce à une pompe hydraulique. L'huile hydraulique pénètre dans le cylindre/piston par des canalisations, et des joints d'étanchéité empêchent les fuites. Le cylindre/piston fonctionne de manière cyclique, reconvertissant l'énergie hydraulique en énergie mécanique pour des actions telles que la compression, l'étirement et la flexion.
Elle se caractérise par une pression et une course réglables, une montée en pression rapide (atteignant la pression nominale en environ 1 seconde après la fermeture du moule), une vitesse élevée, une faible consommation d'énergie, un faible niveau sonore et des capacités de maintien de la pression.
Il est largement utilisé dans le traitement des métaux (forgeage, estampage, étirage, pièces automobiles), la fabrication de quincaillerie (boîtiers de montres, vaisselle, serrures) et d'autres industries telles que le moulage de matériaux composites, la métallurgie des poudres, la céramique et les machines à caoutchouc.
L'entretien quotidien comprend la vérification du niveau et de la température de l'huile hydraulique, la vérification de l'absence de fuites, le contrôle du serrage des boulons de fixation, la vérification de la lubrification des rails de guidage et le nettoyage de la poussière et des débris en surface.
L'entretien régulier comprend le remplacement de l'huile hydraulique et des éléments filtrants, le nettoyage du réservoir d'huile, l'inspection des joints des cylindres, des tuyaux d'huile et des raccords pour détecter toute usure ou fuite, et la vérification du bon fonctionnement des composants du système électrique.