Machine de thermoformage de mousse sulfurée JSFTWIN (Chine) - Fournisseurs leaders pour la production de sols plastiques en usine
Principe de fonctionnement
- Principe du moulage par extrusion : Grâce à la rotation de la vis dans l'extrudeuse, les matières premières, telles que les granulés de plastique, sont acheminées, compactées, fondues et plastifiées dans le cylindre, ce qui permet d'obtenir une masse fondue homogène d'une certaine fluidité. Ensuite, sous l'effet de l'extrusion par la vis, cette masse fondue est extrudée à travers un moule de forme spécifique, formant ainsi le lingot de revêtement de sol en plastique. Ce lingot est ensuite refroidi et mis en forme lors d'étapes ultérieures afin d'obtenir le revêtement de sol en plastique final.
- Principe du calandrage : La matière plastique fondue, préalablement plastifiée, est introduite dans un ensemble de rouleaux en rotation relative. Sous l'effet de la compression et de l'étirage par ces rouleaux, la matière est étalée en un film ou une feuille de plastique d'une épaisseur et d'une largeur déterminées. Après refroidissement, étirage et autres traitements, on obtient un revêtement de sol plastique fini.
Composition structurale
- Système d'extrusion : Composée d'une trémie, d'une vis, d'un cylindre, etc., elle assure le transport, la fusion et l'extrusion des matières premières.
- Système de moulage : Comprend les moules d'extrusion ou les moules de calandrage, qui déterminent la forme, la taille et le motif de surface du revêtement de sol en plastique.
- Circuit de refroidissement: Il comprend généralement un réservoir d'eau de refroidissement, des rouleaux de refroidissement, etc., utilisés pour refroidir et façonner le plancher en plastique après extrusion ou calandrage.
- Système de traction : Composé de rouleaux de traction, de moteurs de traction, etc., il est utilisé pour extraire le plancher en plastique formé du moule et contrôler sa vitesse de convoyage.
- Système de découpe : Il comprend généralement des outils de coupe, des moteurs de coupe, etc., utilisés pour découper le revêtement de sol en plastique selon la longueur ou la taille définie.
Paramètre technique
| Modèle | Unités | JSF-120×2F | JSF-300×2F | JSF-500×2F | JSF-650×2F | JSF-1000×2F |
| Pression nominale | tonne | 120 | 300 | 500 | 650 | 1000 |
| Spécifications de la plaque chauffante | mm | 560*1000*45 | 760*1000*45 | 1050*1050*45 | 1400*1400*50 | 1450*1450*60 |
| pression unitaire de la surface de la plaque chauffante | MPA | 3 | 3.3 | 2.7 | 3.3 | 4.8 |
| espacement des plaques chauffantes | mm | 75 | 75 | 70 | 65 | 80 |
| Nombre de couches | Couche | 10 | 10 | 12 | 10 | 10 |
| Le plus grand voyage de Piston | mm | 700 | 700 | 800 | 650 | 700 |
| La pression maximale du liquide | MPA | 16 | 16 | 19 | 20 | 20 |
| La pression maximale de la vapeur | MPA | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| énergie électrique | kw | 15 | 19 | 19 | 26 | 47 |
| Taille et apparence | mm | 5600*1100*3100 | 5600*1100*3100 | 5300*1100*3550 | 6300*1400*3850 | 8400*1450*4250 |
| Poids | kg | 20000 | 33000 | 45000 | 81000 | 90000 |
Foire aux questions (FAQ)
Q :Quelle est la principale différence entre le moulage par extrusion et le moulage par calandrage ?
Le moulage par extrusion consiste à faire passer une matière première fondue à travers un moule spécifique pour former la billette du revêtement de sol avant son refroidissement. Le calandrage, quant à lui, fait passer la matière fondue plastifiée entre des rouleaux rotatifs afin de la comprimer et de l'étirer pour obtenir une feuille ou un film d'une largeur et d'une épaisseur précises.
Q :Quels sont les composants qui constituent la structure de la machine ?
La machine se compose de cinq systèmes principaux : le système d'extrusion (trémie, vis, cylindre), le système de moules (moules d'extrusion ou de calandrage), le système de refroidissement (réservoir d'eau, rouleaux), le système de traction (rouleaux et moteurs) et le système de découpe.
Q :Quels modèles sont disponibles et quelle est leur plage de pression nominale ?
Les modèles proposés sont les JSF-120×2F, JSF-300×2F, JSF-500×2F, JSF-650×2F et JSF-1000×2F. La pression nominale varie de 120 tonnes pour le plus petit modèle à 1 000 tonnes pour le plus grand.
Q :Quelles sont les spécifications de la plaque chauffante du modèle JSF-500×2F ?
Le modèle JSF-500×2F présente des spécifications de plaque chauffante de 1050*1050*45 mm, avec une pression de surface unitaire de 2,7 MPa et un espacement de 70 mm sur 12 couches.
Q :Quelles sont les pressions maximales de liquide et de vapeur pour ces machines ?
La pression maximale du liquide varie de 16 MPa à 20 MPa selon le modèle, tandis que la pression maximale de la vapeur est standard à 1 MPa pour tous les modèles.