Presses hydrauliques servo à quatre colonnes de Chine - Fournisseurs et usine leaders en systèmes de contrôle de précision

Fonctions

Une presse hydraulique servo à quatre colonnes est un appareil hydraulique de pointe conçu pour optimiser l'efficacité et la précision des applications industrielles. Fabriquée en Chine, cette machine avancée utilise un servomoteur pour actionner le système hydraulique, permettant un contrôle précis de la pression, du déplacement et de la vitesse. Ses principales fonctionnalités sont les suivantes :

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Détails du produit

Fonctions

Une presse hydraulique à quatre colonnes servo-commandée est un appareil hydraulique mécanique qui utilise un servomoteur pour entraîner le système hydraulique, permettant un contrôle précis de la pression, du déplacement et de la vitesse. Ses principales fonctions sont les suivantes :

1. Traitement sous pression

• Estampage, pliage, étirage, emmanchement à la presse, redressage, bordage et autres procédés de formage pour les matériaux métalliques ou non métalliques.

• Capable d'atteindre un contrôle de pression de haute précision (par exemple, une précision de pression de ±1 %), adapté aux scénarios nécessitant une précision de traitement élevée.

2. Contrôle de précision

• Le retour d'information en temps réel via les servomoteurs et les capteurs permet un contrôle en boucle fermée de la course (déplacement), de la vitesse et de la pression, avec une précision de positionnement allant jusqu'à ±0,01 mm.

• Prend en charge la programmation de processus multi-étapes (par exemple, application de pression segmentée, délai de maintien de la pression) pour répondre aux exigences complexes des processus.

3. Économies d'énergie

• Le système servo ajuste dynamiquement la vitesse du moteur et la puissance de sortie en fonction de la charge réelle, permettant d'économiser de 30 % à 70 % d'énergie par rapport aux presses hydrauliques traditionnelles.

4. Sécurité et fiabilité

• Doté de fonctions de sécurité telles que la protection contre les surcharges, la protection contre les surtensions et les dispositifs d'arrêt d'urgence afin de garantir la sécurité des équipements et des opérateurs.

Détails de la presse servo-hydraulique 1

Détails de la presse servo-hydraulique 2

Détails de la presse servo-hydraulique 3

Applications

Les presses hydrauliques servo à quatre colonnes sont largement utilisées dans la fabrication industrielle, notamment pour :

1. Industrie automobile

Ajustement par pression de composants (par exemple, roulements, composants de boîte de vitesses), formage de tôles de carrosseries de véhicules et ajustage par pression de stators de moteurs.

Cas: Ajustement par pression de précision des stators de moteurs de véhicules à énergies nouvelles, nécessitant une grande précision de pression et un traitement non destructif.

2. Électronique et appareils ménagers

• Estampage et formage de composants électroniques (par exemple, boîtiers de téléphones portables, accessoires informatiques) et pressage de précision de composants (par exemple, collage d'écrans et de cadres).
• Étirement et pliage des composants d'appareils électroménagers (par exemple, pièces de compresseur, quincaillerie de cuisine et de salle de bain).

3. Aérospatiale et fabrication de précision

• Formage de précision de composants aérospatiaux (par exemple, pièces structurelles en alliage de titane) et essais de moules de haute précision.
• Pressage et formage de dispositifs médicaux (par exemple, implants orthopédiques), nécessitant des environnements aseptiques et une stabilité du processus.

4. Secteur des nouvelles énergies

• Les procédés de production de batteries au lithium, tels que le pressage des feuilles d'électrodes, l'emballage des cellules et le pressage des modules de batteries, exigent une uniformité de pression et une précision de déplacement extrêmement élevées.
• Assistance au pressage des cadres et à la découpe des plaquettes de silicium pour les modules photovoltaïques.

5. Autres industries

• Estampage de produits de quincaillerie (par exemple, vaisselle, serrures) ;
• Essais de propriétés mécaniques des matériaux (par exemple, essais de pression, essais de fatigue) dans les instituts de recherche.

Caractéristiques

Comparées aux presses hydrauliques traditionnelles ou aux presses mécaniques, les presses hydrauliques servo à quatre colonnes offrent les avantages significatifs suivants :

1. Contrôle de haute précision

• Contrôle de la pression : Utilise un système de commande par servomoteur + vis à billes ou servopompe, avec une fluctuation de pression minimale et une précision de répétabilité élevée.
• Contrôle du déplacement : Le retour d'information en temps réel sur la position, fourni par l'encodeur du servomoteur et combiné à des capteurs tels que des réseaux optiques, permet un positionnement au micron près.
• Contrôle de la vitesse : Régulation de vitesse en continu de 0,1 à 200 mm/s, adaptée au traitement de précision à basse vitesse (par exemple, le pressage de composants électroniques) et à l'estampage à grande vitesse.

2. Économies d'énergie et haute efficacité

• Offre d'énergie axée sur la demande : Le servomoteur ne fonctionne que pendant le travail, avec une consommation d'énergie en veille extrêmement faible, réduisant ainsi la consommation d'énergie de plus de 50 % par rapport aux presses hydrauliques traditionnelles.
• Cycle raccourci : Une réponse rapide et un contrôle précis réduisent le temps de course à vide, améliorant ainsi l'efficacité de la production (de 20 % à 50 %).

3. Production flexible

• Compatibilité multiprocessus : Il est possible de stocker plusieurs paramètres de processus (par exemple, les courbes pression-déplacement pour différents produits) grâce à la programmation, permettant ainsi de basculer en un clic entre les tâches de production.
• Convient à la personnalisation en petites séries : Pas besoin de remplacer les moules matériels ; différents procédés de fabrication peuvent être réalisés en ajustant les paramètres, ce qui convient aux besoins de production personnalisés.

4. Faible niveau sonore et coûts d'entretien réduits

• Faible niveau sonore : Le système servo fonctionne en douceur, avec un niveau sonore généralement inférieur à 75 dB, meilleur que celui des presses hydrauliques traditionnelles (supérieur à 85 dB).
• Entretien simple : Système hydraulique simplifié (absence de composants traditionnels tels que soupapes de décharge et papillons des gaz), réduction de la contamination de l'huile et cycles de maintenance prolongés.

5. Intelligence et numérisation

• Surveillance en temps réel : Doté d'une interface homme-machine tactile, capable d'afficher en temps réel des paramètres tels que la pression, le déplacement et la vitesse, et de générer des rapports de données de production.
• Diagnostic des pannes : Le système détecte automatiquement les anomalies (par exemple, surcharge, fuite d'huile) et affiche des informations d'alarme pour un dépannage rapide.
• Fonction de mise en réseau : Prend en charge l'intégration avec les systèmes MES d'usine pour la traçabilité des données de production et la surveillance à distance.

Conclusion

Grâce à leurs caractéristiques telles que la haute précision, l'efficacité énergétique et la flexibilité, les presses hydrauliques servo à quatre colonnes sont devenues des équipements essentiels pour la modernisation des processus de fabrication, particulièrement adaptées aux environnements exigeant une qualité d'usinage élevée, une productivité accrue et une protection de l'environnement optimale. Avec le développement de la servotechnologie et de l'automatisation industrielle, leur champ d'application s'étendra à des secteurs de fabrication de pointe.

Paramètres techniques

Modèle			Unités	JSSLED-300	JSSLED-500	JSSLED-1000	JSSLED-2000	JSSLED-3000
Maître-cylindre	Inhiber la force nominale		tonne	300	500	1000	2000	3000
	Force nominale décidue		MPA	24	24	24	24	24
	course maximale du faisceau mobile		mm	350	350	400	400	300
	Vitesse de téléchargement rapide		mm/s	230	210	230	230	230
	vitesse de travail		mm/s	10~18	12	10~18	10~18	10~18
	vitesse de retour		mm/s	200	180	200	200	200
Cylindre d'étirement	Pression nominale		tonne	65	80	100	150	150
	Diamètre de la barre d'éjection		mm	6-φ26	6-φ32	6-φ32	6-φ38	6-φ38
	accident vasculaire cérébral éjectable		mm	120	150	150	150	120
Premier cylindre d'éjection	Pression nominale		tonne	25	30	65	25	25
	Diamètre de la barre d'éjection		mm	φ30	φ40	6-φ25	6-φ30	6-φ30
	accident vasculaire cérébral éjectable		mm	70	70	70	70	70
Cylindre d'éjection secondaire	Pression nominale		tonne	/	/	20	20	30
	Diamètre de la barre d'éjection		mm	/	/	φ25	φ30	φ30
	accident vasculaire cérébral éjectable		mm	/	/	105	110	105
Hauteur de l'ouverture et de la fermeture			mm	800	800	800	1000	800
Hauteur du traversin			mm	1100	1200	1560	1760	800
Renfort de MW T* disponible		FB (Rim)	mm	630	700	1050	1360	1650
Renfort de MW T* disponible		LR (Entre les cylindres)	mm	590	730	1050	1250	1340
Dimensions globales		LR	mm	2090	2200	3030	3560	4450
		Facebook	mm	1650	1650	1650	1940	3380
		Hauteur	mm	3080	3250	3990	4780	5640
Puissance du moteur			kw	11+18,5	15+22	22+22	30+30	30+37
Poids			kg	10000	12000	30000	50000	70000

Foire aux questions

Q1 : Quels sont les principaux avantages d'une presse hydraulique servo à quatre colonnes par rapport aux modèles traditionnels ?

Une presse servohydraulique offre une précision de déplacement nettement supérieure (jusqu'à ±0,01 mm) et un contrôle de la pression plus précis (±1 %). Elle permet également de réduire la consommation d'énergie de 30 % à 70 %, fonctionne avec un niveau sonore beaucoup plus faible (inférieur à 75 dB) et sa maintenance est simplifiée grâce à un nombre réduit de vannes hydrauliques.

Q2 : Comment le système servo parvient-il à réaliser de telles économies d'énergie ?

Contrairement aux systèmes hydrauliques traditionnels où le moteur fonctionne en continu à pleine vitesse, le système servo ajuste dynamiquement la vitesse et la puissance du moteur en temps réel en fonction de la charge. La consommation d'énergie en veille est ainsi minimisée lorsque la machine est à l'arrêt.

Q3 : Les paramètres du processus peuvent-ils être personnalisés pour différentes séries de production ?

Oui. Le système offre des fonctionnalités de programmation multiprocessus. Les opérateurs peuvent enregistrer différents paramètres de processus (tels que les courbes pression-déplacement) dans l'interface tactile, ce qui permet de passer rapidement, en un seul clic, d'une tâche de production à l'autre sans changer d'outillage physique.

Q4 : Quels secteurs d'activité sont les mieux adaptés à cet équipement ?

Il est parfaitement adapté aux industries exigeant une grande précision et des opérations propres, notamment l'industrie automobile (par exemple, l'assemblage par pression des stators de moteurs), l'électronique grand public, les appareils électroménagers, l'aérospatiale, les dispositifs médicaux et le secteur des nouvelles énergies (production de batteries au lithium et de modules solaires).

Q5 : Quelles sont les fonctionnalités de sécurité intégrées à la machine ?

La machine est équipée de multiples dispositifs de sécurité, notamment une protection contre les surcharges en temps réel, une protection contre les limites physiques et des dispositifs d'arrêt d'urgence. Des capteurs de diagnostic en temps réel surveillent également les anomalies telles que les fuites d'huile ou les surtensions afin de protéger les opérateurs et la machine.

Q6 : Cette presse hydraulique est-elle compatible avec l'intégration dans une usine intelligente ?

Oui, il est doté de capacités de mise en réseau avancées qui lui permettent de s'intégrer parfaitement aux systèmes d'exécution de la production (MES) des usines pour une traçabilité complète des données de production, une surveillance à distance et un signalement automatisé des pannes.