Fournisseurs chinois de presses hydrauliques servo à quatre colonnes - Contrôle de précision d'une usine de premier plan

Estampage, pliage, étirage, emmanchement à la presse, redressage, bordage et autres procédés de formage pour les matériaux métalliques ou non métalliques.

Capable d'atteindre un contrôle de pression de haute précision (par exemple, une précision de pression de ±1 %), convient aux scénarios exigeant une précision de traitement élevée.

Le retour d'information en temps réel via les servomoteurs et les capteurs permet un contrôle en boucle fermée de la course (déplacement), de la vitesse et de la pression, avec une précision de positionnement allant jusqu'à ±0,01 mm.

Prend en charge la programmation de processus multi-étapes (par exemple, application de pression segmentée, délai de maintien de la pression) pour répondre aux exigences complexes des processus.

Le système servo ajuste dynamiquement la vitesse du moteur et la puissance de sortie en fonction de la charge réelle, permettant ainsi d'économiser de 30 % à 70 % d'énergie par rapport aux presses hydrauliques traditionnelles.

Doté de fonctions de sécurité telles que la protection contre les surcharges, la protection contre les surtensions et les dispositifs d'arrêt d'urgence afin de garantir la sécurité des équipements et des opérateurs.

● Ajustement par pression de composants (par exemple, roulements, composants de boîte de vitesses), formage de tôles de carrosseries de véhicules et ajustage par pression de stators de moteurs.

● Cas: Ajustement par pression de précision des stators de moteurs de véhicules à énergies nouvelles, nécessitant une grande précision de pression et un traitement non destructif.

● Estampage et formage de composants électroniques (par exemple, boîtiers de téléphones portables, accessoires d'ordinateurs) et pressage de composants de précision (par exemple, collage d'écrans et de cadres).

● Étirement et pliage des composants d'appareils électroménagers (par exemple, pièces de compresseur, quincaillerie de cuisine et de salle de bain).

● Formage de précision de composants aérospatiaux (par exemple, pièces structurelles en alliage de titane) et essais de moules de haute précision.

● Pressage et formage de dispositifs médicaux (par exemple, implants orthopédiques), nécessitant des environnements aseptiques et une stabilité du processus.

● Les procédés de production de batteries au lithium tels que le pressage de feuilles d'électrodes, l'emballage des cellules et le pressage des modules de batteries, qui exigent une uniformité de pression et une précision de déplacement extrêmement élevées.

● Assistance au pressage des cadres et à la découpe des plaquettes de silicium pour les modules photovoltaïques.

● Estampage de produits de quincaillerie (par exemple, vaisselle, serrures) ;

● Essais de propriétés mécaniques des matériaux (par exemple, essais de pression, essais de fatigue) dans les instituts de recherche.

● Contrôle de la pression : Utilise un système de commande par servomoteur + vis à billes ou servopompe, avec une fluctuation de pression minimale et une précision de répétabilité élevée.

● Contrôle du déplacement : Le retour d'information en temps réel sur la position, fourni par l'encodeur du servomoteur et combiné à des capteurs tels que des réseaux optiques, permet un positionnement au micron près.

● Contrôle de la vitesse : Régulation de vitesse en continu de 0,1 à 200 mm/s, adaptée à l'usinage de précision à basse vitesse et à l'estampage à grande vitesse.

● Approvisionnement énergétique axé sur la demande : Le servomoteur ne fonctionne que pendant le travail, avec une consommation d'énergie en veille extrêmement faible, réduisant ainsi la consommation d'énergie de plus de 50 % par rapport aux presses hydrauliques traditionnelles.

● Cycle raccourci : Une réponse rapide et un contrôle précis réduisent le temps de course à vide, améliorant ainsi l'efficacité de la production (de 20 % à 50 %).

● Compatibilité multiprocessus : Permet de mémoriser plusieurs paramètres de processus par programmation, ce qui permet de basculer en un clic entre les tâches de production.

● Convient à la personnalisation en petites séries : Pas besoin de remplacer les moules matériels ; différents procédés de fabrication peuvent être réalisés en ajustant les paramètres, ce qui convient aux besoins de production personnalisés.

● Faible niveau sonore : Le système servo fonctionne en douceur, avec un niveau sonore généralement inférieur à 75 dB, meilleur que celui des presses hydrauliques traditionnelles (supérieur à 85 dB).

● Entretien simple : Système hydraulique simplifié, réduction de la contamination de l'huile et cycles de maintenance prolongés.

● Surveillance en temps réel : Doté d'une interface homme-machine tactile, capable d'afficher des paramètres en temps réel et de générer des rapports de données de production.

● Diagnostic des pannes : Le système détecte automatiquement les anomalies et fournit des informations d'alarme pour un dépannage rapide.

● Fonction réseau : Prend en charge l'intégration avec les systèmes MES d'usine pour la traçabilité des données de production et la surveillance à distance.