Usine de fournisseurs chinois JSFTWIN Machine de thermoformage de mousse de sulfuration pour solutions de revêtement de sol plastique de haute qualité
Principe de fonctionnement
- Principe du moulage par extrusion : Grâce à la rotation de la vis dans l'extrudeuse, les matières premières, telles que les granulés de plastique, sont acheminées, compactées, fondues et plastifiées dans le cylindre, ce qui permet d'obtenir une masse fondue homogène d'une certaine fluidité. Ensuite, sous l'effet de l'extrusion par la vis, cette masse fondue est extrudée à travers un moule de forme spécifique, formant ainsi le lingot de revêtement de sol en plastique. Ce lingot est ensuite refroidi et mis en forme lors d'étapes ultérieures afin d'obtenir le revêtement de sol en plastique final.
- Principe du calandrage : La matière plastique fondue, préalablement plastifiée, est introduite dans un ensemble de rouleaux en rotation relative. Sous l'effet de la compression et de l'étirage par ces rouleaux, la matière est étalée en un film ou une feuille de plastique d'une épaisseur et d'une largeur déterminées. Après refroidissement, étirage et autres traitements, on obtient un revêtement de sol plastique fini.
Composition structurale
- Système d'extrusion : Composée d'une trémie, d'une vis, d'un cylindre, etc., elle assure le transport, la fusion et l'extrusion des matières premières.
- Système de moulage : Comprend les moules d'extrusion ou les moules de calandrage, qui déterminent la forme, la taille et le motif de surface du revêtement de sol en plastique.
- Circuit de refroidissement: Il comprend généralement un réservoir d'eau de refroidissement, des rouleaux de refroidissement, etc., utilisés pour refroidir et façonner le plancher en plastique après extrusion ou calandrage.
- Système de traction : Composé de rouleaux de traction, de moteurs de traction, etc., il est utilisé pour extraire le plancher en plastique formé du moule et contrôler sa vitesse de convoyage.
- Système de découpe : Il comprend généralement des outils de coupe, des moteurs de coupe, etc., utilisés pour découper le revêtement de sol en plastique selon la longueur ou la taille définie.
Paramètre technique
| Modèle | Unités | JSF-120×2F | JSF-300×2F | JSF-500×2F | JSF-650×2F | JSF-1000×2F |
| Pression nominale | tonne | 120 | 300 | 500 | 650 | 1000 |
| Spécifications de la plaque chauffante | mm | 560*1000*45 | 760*1000*45 | 1050*1050*45 | 1400*1400*50 | 1450*1450*60 |
| pression unitaire de la surface de la plaque chauffante | MPA | 3 | 3.3 | 2.7 | 3.3 | 4.8 |
| espacement des plaques chauffantes | mm | 75 | 75 | 70 | 65 | 80 |
| Nombre de couches | Couche | 10 | 10 | 12 | 10 | 10 |
| Le plus grand voyage de Piston | mm | 700 | 700 | 800 | 650 | 700 |
| La pression maximale du liquide | MPA | 16 | 16 | 19 | 20 | 20 |
| La pression maximale de la vapeur | MPA | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| énergie électrique | kw | 15 | 19 | 19 | 26 | 47 |
| Taille et apparence | mm | 5600*1100*3100 | 5600*1100*3100 | 5300*1100*3550 | 6300*1400*3850 | 8400*1450*4250 |
| Poids | kg | 20000 | 33000 | 45000 | 81000 | 90000 |
Foire aux questions
Quelle est la différence entre les principes de moulage par extrusion et par calandrage ?
Le moulage par extrusion consiste à faire fondre des matières premières et à les pousser à travers un moule de forme spécifique pour former une billette, qui est ensuite refroidie. Le calandrage consiste à introduire la matière fondue plastifiée dans des rouleaux rotatifs qui compriment et étirent le matériau pour obtenir une feuille d'épaisseur et de largeur précises.
Quels sont les composants qui constituent la structure de la machine ?
La machine se compose de cinq systèmes principaux : le système d’extrusion (trémie, vis, cylindre), le système de moules (moules d’extrusion ou de calandrage), le système de refroidissement (réservoir d’eau, rouleaux de refroidissement), le système de traction (rouleaux de traction, moteurs) et le système de coupe (outils de coupe, moteurs).
Quels modèles de la machine de thermoformage à mousse de sulfuration sont disponibles ?
Les modèles disponibles comprennent les JSF-120×2F, JSF-300×2F, JSF-500×2F, JSF-650×2F et JSF-1000×2F, conçus pour répondre à différentes capacités et exigences de production.
Quelle est la plage de pression nominale pour les différents modèles de machines ?
La pression nominale varie de 120 tonnes pour le modèle JSF-120×2F, jusqu'à 1000 tonnes pour le plus grand modèle JSF-1000×2F.
Comment fonctionne le système de traction dans le processus de production ?
Le système de traction, composé de rouleaux de traction et de moteurs, extrait le plancher en plastique nouvellement formé du moule et contrôle la vitesse à laquelle il est transporté à travers le système.
Quelles sont les exigences en matière d'énergie électrique pour ces modèles de machines ?
Les besoins en puissance électrique varient de 15 kW pour le modèle JSF-120×2F, à 19 kW pour les modèles JSF-300×2F et JSF-500×2F, 26 kW pour le modèle JSF-650×2F et jusqu'à 47 kW pour le modèle JSF-1000×2F.