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Machine de thermoformage de mousse de sulfuration JSFTWIN (3).jpg

Usine de fournisseurs chinois JSFTWIN Machine de thermoformage de mousse sulfurée pour la production de sols en plastique

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Domaines d'application des machines de moulage de sols en plastique

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• Applications domestiques : Nos machines de moulage de sols en plastique sont capables de produire une variété de solutions de revêtements de sol en plastique pour les espaces résidentiels, notamment des sols en PVC et des sols en plastique imitation pierre, répondant ainsi à divers besoins en matière de design d'intérieur.

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• Applications commerciales : Nos produits sont largement utilisés dans les environnements commerciaux tels que les centres commerciaux, les supermarchés, les immeubles de bureaux et les hôtels. Fabriqués par des fournisseurs chinois de premier plan, ces revêtements de sol allient esthétique, résistance exceptionnelle à l'usure et facilité d'entretien, ce qui les rend idéaux pour les zones à fort passage.

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• Applications industrielles : Pour les environnements industriels, notamment les ateliers et les entrepôts, nos machines de moulage de sols en plastique produisent des revêtements de sol de haute qualité, antistatiques, antidérapants et résistants à la corrosion. Ces sols répondent aux exigences les plus strictes, garantissant sécurité et durabilité dans les applications industrielles.

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    Contactez-nous
    Détails du produit

    Principe de fonctionnement

    • Principe du moulage par extrusion : Grâce à la rotation de la vis dans l'extrudeuse, les matières premières, telles que les granulés de plastique, sont acheminées, compactées, fondues et plastifiées dans le cylindre, ce qui permet d'obtenir une masse fondue homogène d'une certaine fluidité. Ensuite, sous l'effet de l'extrusion par la vis, cette masse fondue est extrudée à travers un moule de forme spécifique, formant ainsi le lingot de revêtement de sol en plastique. Ce lingot est ensuite refroidi et mis en forme lors d'étapes ultérieures afin d'obtenir le revêtement de sol en plastique final.

    • Principe du calandrage : La matière plastique fondue, préalablement plastifiée, est introduite dans un ensemble de rouleaux en rotation relative. Sous l'effet de la compression et de l'étirage par ces rouleaux, la matière est étalée en un film ou une feuille de plastique d'une épaisseur et d'une largeur déterminées. Après refroidissement, étirage et autres traitements, on obtient un revêtement de sol plastique fini.

    Machine de thermoformage de mousse de sulfuration JSFTWIN (2)
    Machine de thermoformage de mousse de sulfuration JSFTWIN (3)
    Machine de thermoformage de mousse de sulfuration JSFTWIN (1)

    Composition structurale

    • Système d'extrusion : Composée d'une trémie, d'une vis, d'un cylindre, etc., elle assure le transport, la fusion et l'extrusion des matières premières.

    • Système de moulage : Comprend les moules d'extrusion ou les moules de calandrage, qui déterminent la forme, la taille et le motif de surface du revêtement de sol en plastique.

    • Circuit de refroidissement: Il comprend généralement un réservoir d'eau de refroidissement, des rouleaux de refroidissement, etc., utilisés pour refroidir et façonner le plancher en plastique après extrusion ou calandrage.

    • Système de traction : Composé de rouleaux de traction, de moteurs de traction, etc., il est utilisé pour extraire le plancher en plastique formé du moule et contrôler sa vitesse de convoyage.

    • Système de découpe : Il comprend généralement des outils de coupe, des moteurs de coupe, etc., utilisés pour découper le revêtement de sol en plastique selon la longueur ou la taille définie.

    Paramètre technique

    Modèle Unités JSF-120×2F JSF-300×2F JSF-500×2F JSF-650×2F JSF-1000×2F
    Pression nominale tonne 120 300 500 650 1000
    Spécifications de la plaque chauffante mm 560*1000*45 760*1000*45 1050*1050*45 1400*1400*50 1450*1450*60
    pression unitaire de la surface de la plaque chauffante MPA 3 3.3 2.7 3.3 4.8
    espacement des plaques chauffantes mm 75 75 70 65 80
    Nombre de couches Couche 10 10 12 10 10
    Le plus grand voyage de Piston mm 700 700 800 650 700
    La pression maximale du liquide MPA 16 16 19 20 20
    La pression maximale de la vapeur MPA 1 1 1 1 1
    énergie électrique kw 15 19 19 26 47
    Taille et apparence mm 5600*1100*3100 5600*1100*3100 5300*1100*3550 6300*1400*3850 8400*1450*4250
    Poids kg 20000 33000 45000 81000 90000
    Machine de thermoformage de mousse de sulfuration JSFTWIN (4)

    Foire aux questions

    Quelle est la différence entre le moulage par extrusion et le moulage par calandrage ?
    Le moulage par extrusion consiste à faire passer de la matière plastique fondue à travers une filière profilée pour former un lingot continu qui est ensuite refroidi. Le calandrage, quant à lui, fait passer la matière plastique fondue à travers une série de rouleaux contrarotatifs afin d'étirer et de comprimer le matériau pour obtenir une feuille ou un film d'une largeur et d'une épaisseur précises.
    Quels systèmes sont inclus dans la composition structurelle de la machine ?
    La machine se compose de cinq systèmes principaux : le système d'extrusion (pour la fusion et le transport), le système de moule (pour le façonnage), le système de refroidissement (pour la prise), le système de traction (pour le contrôle de l'extraction) et le système de coupe (pour le calibrage).
    Quelle est la plage de pressions nominales supportée par la série JSF ?
    La série offre une large gamme de pressions nominales selon le modèle, allant de 120 tonnes avec le modèle JSF-120×2F, jusqu'à 1000 tonnes avec le modèle robuste JSF-1000×2F.
    Quelle est la pression maximale du liquide et de la vapeur de ces machines ?
    La pression maximale du liquide varie de 16 MPa à 20 MPa selon le modèle, tandis que la pression maximale de la vapeur est standardisée à 1 MPa pour tous les modèles de la série.
    Combien de couches comporte le système de plaque chauffante ?
    La plupart des modèles, y compris les JSF-120×2F, JSF-300×2F, JSF-650×2F et JSF-1000×2F, comportent 10 couches, tandis que le modèle JSF-500×2F en comporte 12.

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