French
English French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Turkish Italian Indonesian Polish Hindi Dutch Malay Persian Thai Vietnamese
Leave Your Message
Machine de thermoformage de mousse de sulfuration JSFTWIN (1).jpg
Machine de thermoformage de mousse de sulfuration JSFTWIN (2).jpg
Machine de thermoformage de mousse de sulfuration JSFTWIN (3).jpg

Usine de fournisseurs chinois JSFTWIN Machine de thermoformage de mousse sulfurée pour la production de sols en plastique

,

Domaines d'application

,

• Applications résidentielles : Nos machines de moulage de sols en plastique sont idéales pour la production de revêtements de sol variés destinés aux espaces résidentiels, notamment les sols en PVC et les sols en résine imitation pierre. En tant que fournisseur chinois de premier plan, nous garantissons des produits de haute qualité qui embelliront votre intérieur et amélioreront votre confort.

,

Applications commerciales : Nos revêtements de sol en plastique sont largement utilisés dans les centres commerciaux, les supermarchés, les immeubles de bureaux et les hôtels. Fabriqués dans notre usine ultramoderne, ces produits offrent une esthétique exceptionnelle, une grande résistance à l’usure et un nettoyage facile, ce qui les rend idéaux pour les zones à fort passage.

,

Applications industrielles : Pour les environnements industriels tels que les usines et les entrepôts, nos revêtements de sol en plastique répondent aux exigences les plus strictes. Nos machines de moulage produisent des sols aux propriétés essentielles comme l’antistatique, l’antidérapant et la résistance à la corrosion. Faites confiance à notre usine basée en Chine : nous sommes votre fournisseur fiable de solutions de revêtement de sol durables et fonctionnelles.

,
    Contactez-nous
    Détails du produit

    Principe de fonctionnement

    Principe du moulage par extrusion : Grâce à la rotation de la vis dans l'extrudeuse, les matières premières, telles que les granulés de plastique, sont acheminées, compactées, fondues et plastifiées dans le cylindre, ce qui permet d'obtenir une masse fondue homogène d'une certaine fluidité. Ensuite, sous l'effet de l'extrusion par la vis, cette masse fondue est extrudée à travers un moule de forme spécifique, formant ainsi le lingot de revêtement de sol en plastique. Ce lingot est ensuite refroidi et mis en forme lors d'étapes ultérieures afin d'obtenir le revêtement de sol en plastique final.

    Principe du calandrage : La matière plastique fondue, préalablement plastifiée, est introduite dans un ensemble de rouleaux en rotation relative. Sous l'effet de la compression et de l'étirage par ces rouleaux, la matière est étalée en un film ou une feuille de plastique d'une épaisseur et d'une largeur déterminées. Après refroidissement, étirage et autres traitements, on obtient un revêtement de sol plastique fini.

    Machine de thermoformage de mousse de sulfuration JSFTWIN (2)
    Machine de thermoformage de mousse de sulfuration JSFTWIN (3)
    Machine de thermoformage de mousse de sulfuration JSFTWIN (1)

    Composition structurale

    Système d'extrusion : Composée d'une trémie, d'une vis, d'un cylindre, etc., elle assure le transport, la fusion et l'extrusion des matières premières.

    Système de moulage : Comprend les moules d'extrusion ou les moules de calandrage, qui déterminent la forme, la taille et le motif de surface du revêtement de sol en plastique.

    Circuit de refroidissement: Il comprend généralement un réservoir d'eau de refroidissement, des rouleaux de refroidissement, etc., utilisés pour refroidir et façonner le plancher en plastique après extrusion ou calandrage.

    Système de traction : Composé de rouleaux de traction, de moteurs de traction, etc., il est utilisé pour extraire le plancher en plastique formé du moule et contrôler sa vitesse de convoyage.

    Système de découpe : Il comprend généralement des outils de coupe, des moteurs de coupe, etc., utilisés pour découper le revêtement de sol en plastique selon la longueur ou la taille définie.

    Paramètre technique

    Modèle Unités JSF-120×2F JSF-300×2F JSF-500×2F JSF-650×2F JSF-1000×2F
    Pression nominale tonne 120 300 500 650 1000
    Spécifications de la plaque chauffante mm 560*1000*45 760*1000*45 1050*1050*45 1400*1400*50 1450*1450*60
    pression unitaire de la surface de la plaque chauffante MPA 3 3.3 2.7 3.3 4.8
    espacement des plaques chauffantes mm 75 75 70 65 80
    Nombre de couches Couche 10 10 12 10 10
    Le plus grand voyage de Piston mm 700 700 800 650 700
    La pression maximale du liquide MPA 16 16 19 20 20
    La pression maximale de la vapeur MPA 1 1 1 1 1
    énergie électrique kw 15 19 19 26 47
    Taille et apparence mm 5600*1100*3100 5600*1100*3100 5300*1100*3550 6300*1400*3850 8400*1450*4250
    Poids kg 20000 33000 45000 81000 90000
    Machine de thermoformage de mousse de sulfuration JSFTWIN (4)

    Foire aux questions

    Quel est le principe de moulage par extrusion de cette machine ?

    Dans l'extrudeuse, la rotation de la vis permet d'acheminer, de compacter, de fondre et de plastifier des matières premières telles que des granulés de plastique dans le cylindre, pour obtenir une masse fondue homogène d'une certaine fluidité. Sous l'effet de l'extrusion par la vis, cette masse fondue est extrudée à travers un moule de forme spécifique, formant ainsi la billette de la pièce plastique, qui est ensuite refroidie et mise en forme.

    Comment fonctionne le principe du calandrage ?

    La matière fondue plastifiée est introduite dans un ensemble de rouleaux en rotation relative. Sous l'effet de la compression et de l'étirage des rouleaux, la matière fondue est étalée sur leur surface pour former un film ou une feuille de plastique d'une épaisseur et d'une largeur déterminées. Après refroidissement, étirage et autres traitements, on obtient un revêtement de sol plastique fini.

    Quels sont les systèmes de base inclus dans la composition structurelle ?

    La machine est composée de cinq systèmes principaux : le système d’extrusion (trémie, vis, cylindre), le système de moules (moules d’extrusion ou de calandrage), le système de refroidissement (réservoir d’eau de refroidissement, rouleaux de refroidissement), le système de traction (rouleaux de traction, moteurs de traction) et le système de coupe (outils de coupe, moteurs de coupe).

    Quelle est la plage de pression nominale pour les différents modèles ?

    La pression nominale varie selon le modèle : le JSF-120×2F a une pression de 120 tonnes, le JSF-300×2F est de 300 tonnes, le JSF-500×2F est de 500 tonnes, le JSF-650×2F est de 650 tonnes et le plus grand modèle, le JSF-1000×2F, atteint 1000 tonnes.

    Quelles sont les exigences en matière d'alimentation électrique pour ces modèles ?

    Les besoins en puissance électrique varient de 15 kW (pour le modèle JSF-120×2F), 19 kW (pour les modèles JSF-300×2F et JSF-500×2F), 26 kW (pour le modèle JSF-650×2F), jusqu'à 47 kW (pour le modèle JSF-1000×2F).

    Leave Your Message