Usine de fournisseurs chinois JSFTWIN Machine de thermoformage de mousse de sulfuration pour la production de revêtements de sol en plastique
Principe de fonctionnement
- Principe du moulage par extrusion : Grâce à la rotation de la vis dans l'extrudeuse, les matières premières, telles que les granulés de plastique, sont acheminées, compactées, fondues et plastifiées dans le cylindre, ce qui permet d'obtenir une masse fondue homogène d'une certaine fluidité. Ensuite, sous l'effet de l'extrusion par la vis, cette masse fondue est extrudée à travers un moule de forme spécifique, formant ainsi le lingot de revêtement de sol en plastique. Ce lingot est ensuite refroidi et mis en forme lors d'étapes ultérieures afin d'obtenir le revêtement de sol en plastique final.
- Principe du calandrage : La matière plastique fondue, préalablement plastifiée, est introduite dans un ensemble de rouleaux en rotation relative. Sous l'effet de la compression et de l'étirage par ces rouleaux, la matière est étalée en un film ou une feuille de plastique d'une épaisseur et d'une largeur déterminées. Après refroidissement, étirage et autres traitements, on obtient un revêtement de sol plastique fini.
Composition structurale
- Système d'extrusion : Composée d'une trémie, d'une vis, d'un cylindre, etc., elle assure le transport, la fusion et l'extrusion des matières premières.
- Système de moulage : Comprend les moules d'extrusion ou les moules de calandrage, qui déterminent la forme, la taille et le motif de surface du revêtement de sol en plastique.
- Circuit de refroidissement: Il comprend généralement un réservoir d'eau de refroidissement, des rouleaux de refroidissement, etc., utilisés pour refroidir et façonner le plancher en plastique après extrusion ou calandrage.
- Système de traction : Composé de rouleaux de traction, de moteurs de traction, etc., il est utilisé pour extraire le plancher en plastique formé du moule et contrôler sa vitesse de convoyage.
- Système de découpe : Il comprend généralement des outils de coupe, des moteurs de coupe, etc., utilisés pour découper le revêtement de sol en plastique selon la longueur ou la taille définie.
Paramètre technique
| Modèle | Unités | JSF-120×2F | JSF-300×2F | JSF-500×2F | JSF-650×2F | JSF-1000×2F |
| Pression nominale | tonne | 120 | 300 | 500 | 650 | 1000 |
| Spécifications de la plaque chauffante | mm | 560*1000*45 | 760*1000*45 | 1050*1050*45 | 1400*1400*50 | 1450*1450*60 |
| pression unitaire de la surface de la plaque chauffante | MPA | 3 | 3.3 | 2.7 | 3.3 | 4.8 |
| espacement des plaques chauffantes | mm | 75 | 75 | 70 | 65 | 80 |
| Nombre de couches | Couche | 10 | 10 | 12 | 10 | 10 |
| Le plus grand voyage de Piston | mm | 700 | 700 | 800 | 650 | 700 |
| La pression maximale du liquide | MPA | 16 | 16 | 19 | 20 | 20 |
| La pression maximale de la vapeur | MPA | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| énergie électrique | kw | 15 | 19 | 19 | 26 | 47 |
| Taille et apparence | mm | 5600*1100*3100 | 5600*1100*3100 | 5300*1100*3550 | 6300*1400*3850 | 8400*1450*4250 |
| Poids | kg | 20000 | 33000 | 45000 | 81000 | 90000 |
Foire aux questions
Q1 : Quel est le principe de moulage par extrusion de la machine à revêtement de sol en plastique ?
A1 : Son fonctionnement repose sur la rotation d’une vis sans fin dans le fourreau de l’extrudeuse afin de transporter, compacter, fondre et plastifier des matières premières (telles que des granulés de plastique) pour obtenir une masse fondue homogène. Cette masse fondue est ensuite forcée à travers un moule de forme spécifique pour former la billette, qui est par la suite refroidie et mise en forme.
Q2 : En quoi le procédé de calandrage diffère-t-il de l'extrusion ?
A2 : Alors que l’extrusion consiste à pousser la matière fondue à travers un moule, le calandrage alimente une série de rouleaux contrarotatifs avec cette matière fondue plastifiée. L’action de compression et d’étirage de ces rouleaux transforme la matière fondue en une feuille ou un film d’épaisseur et de largeur précises avant refroidissement et étirage.
Q3 : Quels sont les principaux systèmes qui composent la structure de la machine ?
A3 : La machine se compose de cinq systèmes principaux : le système d'extrusion (trémie, vis, cylindre), le système de moule (moules d'extrusion ou de calandrage), le système de refroidissement (réservoir d'eau, rouleaux de refroidissement), le système de traction (rouleaux et moteurs) et le système de coupe.
Q4 : Quel rôle joue le système de traction dans la production ?
A4 : Le système de traction, composé de rouleaux de traction et de moteurs, est conçu pour extraire le plancher en plastique nouvellement formé du moule et contrôler la vitesse à laquelle il est transporté à travers le reste de la ligne.
Q5 : Quelle est la plage de pression nominale des différents modèles ?
A5 : La pression nominale varie selon le modèle, allant de 120 tonnes pour le modèle JSF-120×2F, jusqu'à 1000 tonnes pour le modèle JSF-1000×2F robuste.
Q6 : Quelles sont les spécifications de puissance et de poids du plus grand modèle ?
A6 : Le plus grand modèle, le JSF-1000×2F, a une puissance électrique de 47 kW et un poids total de 90 000 kg.