Usine de fournisseurs chinois JSFTWIN Machine de thermoformage de mousse de sulfuration pour solutions de revêtement de sol plastique de qualité
Principe de fonctionnement
Principe du moulage par extrusion : Grâce à la rotation de la vis dans l'extrudeuse, les matières premières, telles que les granulés de plastique, sont acheminées, compactées, fondues et plastifiées dans le cylindre, ce qui permet d'obtenir une masse fondue homogène d'une certaine fluidité. Ensuite, sous l'effet de l'extrusion par la vis, cette masse fondue est extrudée à travers un moule de forme spécifique, formant ainsi le lingot de revêtement de sol en plastique. Ce lingot est ensuite refroidi et mis en forme lors d'étapes ultérieures afin d'obtenir le revêtement de sol en plastique final.
Principe du calandrage : La matière plastique fondue, préalablement plastifiée, est introduite dans un ensemble de rouleaux en rotation relative. Sous l'effet de la compression et de l'étirage par ces rouleaux, la matière est étalée en un film ou une feuille de plastique d'une épaisseur et d'une largeur déterminées. Après refroidissement, étirage et autres traitements, on obtient un revêtement de sol plastique fini.
Composition structurale
Système d'extrusion : Composée d'une trémie, d'une vis, d'un cylindre, etc., elle assure le transport, la fusion et l'extrusion des matières premières.
Système de moulage : Comprend les moules d'extrusion ou les moules de calandrage, qui déterminent la forme, la taille et le motif de surface du revêtement de sol en plastique.
Circuit de refroidissement: Il comprend généralement un réservoir d'eau de refroidissement, des rouleaux de refroidissement, etc., utilisés pour refroidir et façonner le plancher en plastique après extrusion ou calandrage.
Système de traction : Composé de rouleaux de traction, de moteurs de traction, etc., il est utilisé pour extraire le plancher en plastique formé du moule et contrôler sa vitesse de convoyage.
Système de découpe : Il comprend généralement des outils de coupe, des moteurs de coupe, etc., utilisés pour découper le revêtement de sol en plastique selon la longueur ou la taille définie.
Paramètre technique
| Modèle | Unités | JSF-120×2F | JSF-300×2F | JSF-500×2F | JSF-650×2F | JSF-1000×2F |
| Pression nominale | tonne | 120 | 300 | 500 | 650 | 1000 |
| Spécifications de la plaque chauffante | mm | 560*1000*45 | 760*1000*45 | 1050*1050*45 | 1400*1400*50 | 1450*1450*60 |
| pression unitaire de la surface de la plaque chauffante | MPA | 3 | 3.3 | 2.7 | 3.3 | 4.8 |
| espacement des plaques chauffantes | mm | 75 | 75 | 70 | 65 | 80 |
| Nombre de couches | Couche | 10 | 10 | 12 | 10 | 10 |
| Le plus grand voyage de Piston | mm | 700 | 700 | 800 | 650 | 700 |
| La pression maximale du liquide | MPA | 16 | 16 | 19 | 20 | 20 |
| La pression maximale de la vapeur | MPA | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| énergie électrique | kw | 15 | 19 | 19 | 26 | 47 |
| Taille et apparence | mm | 5600*1100*3100 | 5600*1100*3100 | 5300*1100*3550 | 6300*1400*3850 | 8400*1450*4250 |
| Poids | kg | 20000 | 33000 | 45000 | 81000 | 90000 |
Foire aux questions (FAQ)
Quelle est la différence entre les principes de moulage par extrusion et par calandrage ?
Le moulage par extrusion consiste à façonner la billette de plastique en forçant un mélange de plastique fondu et homogène à travers un moule spécifique grâce à une vis sans fin rotative. Le calandrage, quant à lui, étire le plastique fondu en feuilles ou en films en le faisant passer entre des rouleaux de compression rotatifs.
Quels sont les principaux composants de la composition structurelle ?
Le système est composé de cinq sections clés : le système d’extrusion (trémie, vis, cylindre), le système de moules (moules d’extrusion ou de calandrage), le système de refroidissement (réservoir d’eau, rouleaux), le système de traction (rouleaux et moteurs) et le système de coupe (outils et moteurs).
Quelle est la plage de pression nominale de la série JSF ?
La pression nominale varie de 120 tonnes pour le modèle d'entrée de gamme (JSF-120×2F) à 1000 tonnes pour le modèle robuste (JSF-1000×2F).
Combien de couches de plaques chauffantes possèdent ces machines de formage ?
La plupart des modèles de la série JSF comportent 10 couches de plaques chauffantes, tandis que le modèle JSF-500×2F est conçu avec 12 couches.
Quelles sont les exigences en matière d'alimentation électrique pour ces modèles ?
La puissance électrique requise varie selon le modèle : le JSF-120×2F nécessite 15 kW, les JSF-300×2F et JSF-500×2F nécessitent 19 kW, le JSF-650×2F nécessite 26 kW et le plus grand modèle JSF-1000×2F nécessite 47 kW.
Comment fonctionne le système de refroidissement dans le processus de production ?
Le système de refroidissement utilise un réservoir d'eau de refroidissement et des rouleaux de refroidissement pour refroidir et solidifier rapidement le plancher en plastique chaud immédiatement après sa sortie des moules d'extrusion ou de calandrage, assurant ainsi sa stabilité structurelle.