Machine de thermoformage de mousse de sulfuration JSFTWIN

Principe du moulage par extrusion : La rotation de la vis dans l’extrudeuse permet d’acheminer, de compacter, de faire fondre et de plastifier les matières premières, telles que des granulés de plastique, dans le cylindre, pour obtenir une pâte homogène d’une certaine fluidité. Sous l’effet de l’extrusion par la vis, cette pâte est ensuite extrudée à travers le moule, formant ainsi l’ébauche du revêtement de sol en plastique. Celle-ci est ensuite refroidie et mise en forme lors des étapes suivantes pour obtenir le produit final.

Principe du calandrage : La matière plastique fondue, préalablement plastifiée, est introduite dans un ensemble de rouleaux en rotation. Sous l’effet de la compression et de l’étirement exercés par ces rouleaux, la matière est étalée en un film ou une feuille de plastique d’une épaisseur et d’une largeur déterminées. Après refroidissement, étirage et autres opérations, on obtient une pièce plastique finie.

• Système d'extrusion : Composé d'une trémie, d'une vis, d'un cylindre, etc., il assure le transport, la fusion et l'extrusion des matières premières.

• Système de moules : Comprend les moules d'extrusion ou les moules de calandrage, qui déterminent la forme, la taille et le motif de surface du revêtement de sol en plastique.

• Système de refroidissement : Comprend généralement un réservoir d'eau de refroidissement, des rouleaux de refroidissement, etc., utilisés pour refroidir et façonner le revêtement plastique après extrusion ou calandrage.

• Système de traction : Composé de rouleaux de traction, de moteurs de traction, etc., il est utilisé pour extraire le plancher en plastique formé du moule et contrôler sa vitesse de convoyage.

• Système de découpe : Comprend généralement des outils de découpe, des moteurs de découpe, etc., utilisés pour découper le revêtement de sol en plastique selon la longueur ou la taille définie.