Le choix idéal pour réduire les coûts et améliorer l'efficacité de la production de forgeage à chaud
Face aux exigences fondamentales de « réduction des coûts, d'amélioration de l'efficacité et de transition écologique » dans l'industrie du forgeage, le forgeage à chaud de Jinli Machinery Pression hydrauliqueCes systèmes créent un nouveau paradigme pour une production efficace grâce à des technologies à double cœur alliant intelligence et économie d'énergie.
Les principaux inconvénients des presses hydrauliques de forgeage à chaud traditionnelles, tels que la forte consommation d'énergie, la faible précision et la complexité d'utilisation et de maintenance, ont été entièrement résolus grâce aux équipements Jinli. Dotés de vannes de régulation proportionnelles à réponse rapide et d'un système de contrôle tridimensionnel en boucle fermée, ces équipements permettent une régulation micrométrique de la pression, du déplacement et de la vitesse. Le taux de conformité des pièces forgées a progressé de 3,7 points de pourcentage par rapport aux équipements traditionnels, et la durée de vie des moules a été multipliée par 2,5, réduisant considérablement les pertes dues aux produits défectueux et les coûts de remplacement des moules. L'application de la technologie de forgeage multidirectionnel à 7 axes permet le formage en une seule étape de pièces complexes de formes spéciales, éliminant ainsi de multiples étapes de traitement ultérieures et augmentant la productivité de plus de 30 %.
L'efficacité énergétique est au cœur de la compétitivité des presses hydrauliques de forgeage à chaud de Jinli. Grâce à l'adoption innovante d'accumulateurs à pistons et de systèmes de récupération et de compensation d'énergie, l'efficacité de récupération atteint 45 %, permettant à une seule unité d'économiser plus de 200 000 kWh d'électricité par an et de réduire la consommation d'énergie de 19 % par rapport aux normes du secteur. De conception silencieuse, ces équipements fonctionnent avec un niveau sonore inférieur à 85 décibels, respectant ainsi pleinement les normes de production respectueuses de l'environnement et facilitant la satisfaction des exigences de l'évaluation du double bilan carbone.
L'exploitation et la maintenance intelligentes allègent encore davantage la production. L'équipement est doté d'un module de jumeau numérique intégré, permettant le débogage par simulation virtuelle et l'alerte précoce en cas de panne, réduisant ainsi de 45 % le cycle de production des prototypes. La connexion transparente avec le système MES augmente le taux de réalisation du plan de production de 28 points de pourcentage, pour une gestion de la production plus efficace et précise.
Des pièces forgées en alliage de titane pour l'aérospatiale aux carters de moteurs pour véhicules à énergies nouvelles et aux composants de machines de construction lourdes, les presses hydrauliques de forgeage à chaud de Jinli, grâce à leurs doubles innovations intelligentes et économes en énergie, sont devenues le choix numéro un pour la réduction des coûts et l'amélioration de l'efficacité dans la production de pièces forgées à chaud, insufflant une forte impulsion au développement de haute qualité de l'industrie manufacturière.