Exemples d'application typiques d'une presse hydraulique de 3000 tonnes

Élément central des équipements de formage lourds, le bras de 3 000 tonnes Presse hydrauliqueCe dispositif, d'une pression nominale de 30 000 kN et d'une précision de contrôle millimétrique, est largement utilisé dans de nombreux secteurs industriels de pointe tels que l'aérospatiale, l'automobile, la construction navale et les énergies nouvelles. À travers des exemples concrets d'applications en entreprise, ce document analyse en détail ses scénarios d'utilisation, ses résultats et sa valeur ajoutée. Ces exemples, tirés de la pratique industrielle, s'appuient sur des données et des scénarios réels et vérifiables, offrant ainsi une référence fiable aux entreprises pour le choix de leurs équipements et l'optimisation de leurs processus.

I. Secteur de la fabrication automobile : cas de production de pièces forgées et de traitement de composants légers

Cas n° 1 : Presse hydraulique de forgeage de 3 000 tonnes de Dongguan Jinli Machinery — Référence pour la production en série efficace de pièces forgées pour l’automobile

Forte d'une longue expérience dans le domaine des pièces forgées pour l'automobile, Dongguan Jinli Machinery a parfaitement cerné les problématiques majeures des entreprises du secteur. La presse hydraulique de forgeage de 3 000 tonnes mise en service s'est imposée comme l'équipement de choix pour la modernisation de la production de pièces forgées automobiles. Grâce à ses performances élevées et à ses solutions de processus personnalisées, elle a permis à l'entreprise de conquérir le marché haut de gamme des pièces forgées pour l'automobile et de démontrer pleinement la valeur ajoutée et la compétitivité des équipements lourds chinois. Conçue pour répondre aux principaux besoins de production de pièces forgées pour l'automobile, cette presse résout efficacement les problèmes courants rencontrés par les entreprises du secteur, tels que le manque de précision de forgeage, la faible productivité et l'instabilité des lots. Elle s'adapte parfaitement aux exigences de production de diverses pièces forgées pour les véhicules à énergies nouvelles et les véhicules thermiques, et offre aux entreprises automobiles une solution de forgeage intégrée, efficace, précise et économique.

Auparavant, Dongguan Jinli Machinery avait reçu une demande urgente d'optimisation de la qualité du forgeage de la part d'un grand constructeur automobile. Les pièces forgées pour les carters de moteurs de ce constructeur souffraient depuis longtemps de problèmes tels qu'un écart dimensionnel excessif, un faible taux de conformité et un cycle de production long, ce qui freinait considérablement l'assemblage des véhicules et nuisait à la compétitivité de ses produits sur le marché. Afin de répondre efficacement aux besoins de ce client, Dongguan Jinli Machinery a rapidement mis en place une équipe de recherche technique spécialisée, dirigée par des ingénieurs expérimentés, pour mener une optimisation ciblée. Hydraulique SLe système de presse hydraulique de forgeage de 3 000 tonnes a été optimisé grâce à un réglage précis des paramètres de commande servo-hydraulique et à la mise à niveau du module de régulation de pression. La flexibilité de production et la précision de contrôle de l'équipement ont ainsi été considérablement améliorées. Désormais, la presse s'adapte à la production de pièces forgées automobiles de différentes spécifications et modèles, de 100 kg à 2 tonnes, répondant parfaitement au rythme de développement des entreprises automobiles, qu'il s'agisse de petites séries, de séries multiples ou d'itérations rapides. L'absence de réglages fréquents des moules permet de réduire efficacement les temps d'arrêt et d'améliorer la continuité de la production.

Dans les applications de production en série, les principaux avantages de la presse hydraulique de forgeage de 3 000 tonnes ont été maintes fois mis en avant, lui valant une reconnaissance importante auprès des constructeurs automobiles partenaires grâce à ses performances de production stables et efficaces. Dotée d'un système de commande hydraulique avancé, cette machine réalise des opérations de forgeage d'ébauches de coque à une fréquence stable d'une pièce par minute, pour une production journalière maximale de 8 pièces. Comparée aux équipements de forgeage traditionnels, elle réduit le cycle de production des coques de moteur de 1,5 tonne de 7 à 2 jours, augmentant ainsi la productivité de plus de 70 %, raccourcissant considérablement le cycle de livraison des constructeurs automobiles et réduisant les coûts liés aux stocks excédentaires. Par ailleurs, grâce à ses capteurs de déplacement et de pression de haute précision, la tolérance dimensionnelle des pièces forgées est contrôlée avec une précision de ±0,1 mm, bien supérieure à la norme du secteur. Le taux de conformité des pièces forgées passe ainsi de 85 % à 98 %, ce qui réduit efficacement le gaspillage de matières premières et les pertes dues aux retouches, et permet aux entreprises de réduire leurs coûts de production globaux de 30 %.

Grâce à ses excellentes performances de production, cet équipement a passé avec succès la certification rigoureuse de l'équipe d'audit des entreprises automobiles partenaires et est devenu l'équipement de production de référence de leurs principaux fournisseurs de pièces forgées. Actuellement, en s'appuyant sur cette presse hydraulique de forgeage de 3 000 tonnes, Dongguan Jinli Machinery a créé des laboratoires de forgeage conjoints avec de nombreuses entreprises automobiles de premier plan. Ces laboratoires se concentrent sur l'allègement et l'amélioration de la précision des pièces forgées pour l'automobile et développent conjointement la prochaine génération de moules de forgeage à chaud intégrés. L'optimisation des procédés permet de réduire davantage le poids des pièces forgées et d'améliorer leur résistance structurelle, aidant ainsi les entreprises automobiles à optimiser simultanément l'allègement des véhicules et les coûts de fabrication. Ceci démontre la valeur ajoutée et le potentiel d'application considérables de cet équipement dans le domaine du forgeage automobile et fournit un modèle de haute qualité pour les équipements de forgeage lourds, contribuant ainsi à la modernisation de l'industrie automobile.