Presse hydraulique servo à quatre colonnes

Une presse hydraulique à quatre colonnes servo-commandée est un appareil hydraulique mécanique qui utilise un servomoteur pour entraîner le système hydraulique, permettant un contrôle précis de la pression, du déplacement et de la vitesse. Ses principales fonctions sont les suivantes :

1. Traitement sous pression

1. Estampage, pliage, étirage, emmanchement à la presse, redressage, bordage et autres procédés de formage pour les matériaux métalliques ou non métalliques.

2. Capable d'atteindre un contrôle de pression de haute précision (par exemple, une précision de pression de ±1 %), adapté aux scénarios nécessitant une précision de traitement élevée.

2. Contrôle de précision

1. Le retour d'information en temps réel via les servomoteurs et les capteurs permet un contrôle en boucle fermée de la course (déplacement), de la vitesse et de la pression, avec une précision de positionnement jusqu'à ±0,01 mm.

2. Prend en charge la programmation de processus multi-étapes (par exemple, application de pression segmentée, délai de maintien de la pression) pour répondre aux exigences complexes des processus.

3. Haute efficacité et économies d'énergie

1. Le système servo ajuste dynamiquement la vitesse du moteur et la puissance de sortie en fonction de la charge réelle, permettant d'économiser de 30 % à 70 % d'énergie par rapport aux presses hydrauliques traditionnelles.

4. Sécurité et fiabilité

1. Doté de fonctions de sécurité telles que la protection contre les surcharges, la protection contre les surtensions et les dispositifs d'arrêt d'urgence afin de garantir la sécurité des équipements et des opérateurs.

Les presses hydrauliques servo à quatre colonnes sont largement utilisées dans la fabrication industrielle, notamment pour :

1. Industrie automobile

● Ajustement par pression de composants (par exemple, roulements, composants de boîte de vitesses), formage de tôles de carrosseries de véhicules et ajustage par pression de stators de moteurs.

● Cas : Ajustement par pression de précision des stators de moteurs de véhicules à énergies nouvelles, nécessitant une grande précision de pression et un traitement non destructif.

2. Électronique et appareils ménagers

● Estampage et formage de composants électroniques (par exemple, boîtiers de téléphones portables, accessoires d'ordinateurs) et pressage de composants de précision (par exemple, collage d'écrans et de cadres).

● Étirement et pliage des composants d'appareils électroménagers (par exemple, pièces de compresseur, quincaillerie de cuisine et de salle de bain).

3. Aérospatiale et fabrication de précision

● Formage de précision de composants aérospatiaux (par exemple, pièces structurelles en alliage de titane) et essais de moules de haute précision.

● Pressage et formage de dispositifs médicaux (par exemple, implants orthopédiques), nécessitant des environnements aseptiques et une stabilité du processus.

4. Secteur des nouvelles énergies

● Les procédés de production de batteries au lithium tels que le pressage de feuilles d'électrodes, l'emballage des cellules et le pressage des modules de batteries, qui exigent une uniformité de pression et une précision de déplacement extrêmement élevées.

● Assistance au pressage des cadres et à la découpe des plaquettes de silicium pour les modules photovoltaïques.

5. Autres industries

● Estampage de produits de quincaillerie (par exemple, vaisselle, serrures) ;

● Essais de propriétés mécaniques des matériaux (par exemple, essais de pression, essais de fatigue) dans les instituts de recherche.

Comparées aux presses hydrauliques traditionnelles ou aux presses mécaniques, les presses hydrauliques servo à quatre colonnes offrent les avantages significatifs suivants :

1. Contrôle de haute précision

● Contrôle de la pression : Utilise un système de commande par servomoteur + vis à billes ou servopompe, avec une fluctuation de pression minimale et une précision de répétabilité élevée.

● Contrôle du déplacement : Le retour d'information en temps réel sur la position, fourni par l'encodeur du servomoteur et combiné à des capteurs tels que des réseaux optiques, permet un positionnement au micron près.

● Contrôle de la vitesse : Régulation de vitesse en continu de 0,1 à 200 mm/s, adaptée au traitement de précision à basse vitesse (par exemple, le pressage de composants électroniques) et à l'estampage à grande vitesse.

2. Économies d'énergie et haute efficacité

● Approvisionnement énergétique axé sur la demande : Le servomoteur ne fonctionne que pendant le travail, avec une consommation d'énergie en veille extrêmement faible, réduisant ainsi la consommation d'énergie de plus de 50 % par rapport aux presses hydrauliques traditionnelles.

● Cycle raccourci : Une réponse rapide et un contrôle précis réduisent le temps de course à vide, améliorant ainsi l'efficacité de la production (de 20 % à 50 %).

3. Production flexible

● Compatibilité multiprocessus : Il est possible de stocker plusieurs paramètres de processus (par exemple, les courbes pression-déplacement pour différents produits) grâce à la programmation, permettant ainsi de basculer en un clic entre les tâches de production.

● Convient à la personnalisation en petites séries : Pas besoin de remplacer les moules matériels ; différents procédés de fabrication peuvent être réalisés en ajustant les paramètres, ce qui convient aux besoins de production personnalisés.

4. Faible niveau sonore et coûts d'entretien réduits

● Faible niveau sonore : Le système servo fonctionne en douceur, avec un niveau sonore généralement inférieur à 75 dB, meilleur que celui des presses hydrauliques traditionnelles (supérieur à 85 dB).

● Entretien simple : Système hydraulique simplifié (absence de composants traditionnels tels que soupapes de décharge et papillons des gaz), réduction de la contamination de l'huile et cycles de maintenance prolongés.

5. Intelligence et numérisation

● Surveillance en temps réel : Doté d'une interface homme-machine tactile, capable d'afficher en temps réel des paramètres tels que la pression, le déplacement et la vitesse, et de générer des rapports de données de production.

● Diagnostic des pannes : Le système détecte automatiquement les anomalies (par exemple, surcharge, fuite d'huile) et affiche des informations d'alarme pour un dépannage rapide.

● Fonction réseau : Prend en charge l'intégration avec les systèmes MES d'usine pour la traçabilité des données de production et la surveillance à distance.

Grâce à leurs caractéristiques telles que la haute précision, l'efficacité énergétique et la flexibilité, les presses hydrauliques servo à quatre colonnes sont devenues des équipements essentiels pour la modernisation des processus de fabrication, particulièrement adaptées aux environnements exigeant une qualité d'usinage élevée, une productivité accrue et une protection de l'environnement optimale. Avec le développement de la servotechnologie et de l'automatisation industrielle, leur champ d'application s'étendra à des secteurs de fabrication de pointe.